近几年，越来越多的滚珠丝杆被用于林林总总的机器，来满足高精度与高性能的设备需求，滚珠丝杆成为使用 最广的传动元件之一。在CNC的机械中，滚珠丝杆添加其定位精度及延长其使用寿数。在传统的机械上，滚珠丝杆 也逐步替代爱克姆丝杆。滚珠丝杆一般会调配预压力来消除机器运转时的背隙，但若滚珠丝杆装置不妥时就无法展 现其高精度与较长的寿数。此篇文章主要评论滚珠丝杆的问题与问题的防备，详述一些测定程序来帮助使用者找出 发生不正常背隙的原因。
滚珠丝杆发生问题的原因与防备：以下叙述三种滚珠丝杆发生问题的主因及其防备方法。
空隙太大
1. 无预压或预压缺乏 无预压的滚珠丝杆笔直放置时，螺帽会因自身的重量而形成转动而下滑；无预压的丝杆会有相当的背隙存在，因 此只能用于较小操作阻力的机器，但主要的顾虑是定位精度较不要求。 上银于不同的应用上决定正确的预压量，并于出货前调好预压；因而当您订购滚珠丝杆前请的确详述设备的操作情况。
2. 扭转位移太大
(1) 热处理不妥、硬化层太薄、硬度分佈不均或原料太软钢 珠、螺帽、丝杆的规范硬度分别为HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62。
(2) 不妥的规划：细长比(Slender ratio)太大…等丝杆的细长 比越小刚性越高，细长比的边界有必要在60以下假如细长比太大丝杆会发生自重下 垂。
3. 轴承选用不妥
一般滚珠丝杆有必要调配斜角轴承，特别是以高压力角规划的轴承为较佳的选择；当滚珠丝杆承受轴向负载时，一 般的深沟滚珠轴承会发生一定量的轴向背隙，因而深沟滚珠轴承并不适用于此。
4. 轴承装置不妥
(1) 若轴承装置于滚珠丝杆而两者贴合不的确，在承受轴向负载的情况下会导致背隙的发生，这种情形可能是因为 丝杆肩部太长或太短所形成的。
(2) 轴承承靠面与确定螺帽V形牙轴心的笔直度欠安，或两对应方向的确定螺帽面平行度欠安，会导致轴承的歪斜； 因而丝杆肩部的确定螺帽V形牙与轴承承靠面有必要同时加工，才能确保笔直度，假如以研磨方式加工更好。
(3) 以两个确定螺帽调配绷簧垫圈来固定轴承，以避免运转中鬆脱。
5. 螺帽座或轴承座刚性缺乏 假如螺帽座或轴承座刚性缺乏，因为元件自身的重量或机器的荷载会使其发生偏斜。此方式用 来检测螺帽座的刚性，类似的测试也可用来检测轴承座的刚性。
6. 螺帽座或轴承座组装不妥
(1) 因为轰动或未加固定销使得元件鬆脱。以实心销替代绷簧销达到定位的意图。
(2) 因固定螺丝太长或螺帽座螺丝孔太浅使得螺帽固定螺丝无法锁紧。
(3) 因为轰动或缺少绷簧垫圈使得螺帽固定螺丝鬆脱
7. 支撑座的外表平行度或平面度超公役 不论结合元件外表是研磨或剷花，只需其平行度或平面度超出公役规模，床台运动时位置的重现精度将较差；因 此一部机器中，一般在支撑座与机器本体间以薄垫片来达到调整的意图。
8. 马达与滚珠丝杆结合不妥
(1) 联轴器结合不结实或自身刚性欠安，会使丝杆与马达间发生转动差(relative rotation)。
(2) 若不合适以齿轮驱动或驱动结构不是刚体，可用时规皮带来驱动以避免发生滑动。
(3) 键的鬆动，或是键、键槽、轮毂间的任何不妥调配，皆会使这些元件间发生空隙。
A2-2 不顺畅的作动
1. 丝杆加工的问题
(1) 丝杆或螺帽珠槽外表粗糙。
(2) 钢珠、丝杆或螺帽真圆度超出公役规模。
(3) 丝杆或螺帽的导程差错或节圆直径超出公役规模。
(4) 迴流管组装不妥。
(5) 钢珠巨细或硬度不均。 以上的问题不该在高品质的产品中发生才是。
异物进入钢珠轨迹
(1) 包装材料阻碍钢珠轨迹：出货时以许多的材料及防鏽袋来包装滚珠丝杆，假如在包装或摆放的时分未依恰当的 程序来执行，异物或其他的物体可能会阻碍钢珠轨迹，导致钢珠的滑动而非正常翻滚甚至卡死。
(2) 加工碎屑进入轨迹：滚珠丝杆若未装置刮刷器，加工碎屑或尘埃的堆积会阻碍钢珠轨迹，形成顺畅度欠安、精 度降低及减少使用寿数。
3. 过行程 过行程会形成迴流管的损伤及凹陷，甚至开裂，而形成钢珠无法正常运转；在这恶劣的运转条件下，可能形成螺 杆或螺帽珠槽外表的剥离。过行程发生的原因可能发生于机台设定、极限开关失效或撞车，为防备形成滚珠丝杆
进一步的损坏，重新装置前滚珠丝杆须经製造商的重新检修。
4. 迴流管损坏：迴流管在装置时遭到严峻的碰击，迴流管可能形成凹陷及引发前述相同的问题。
5. 偏疼 假如螺帽座与轴承座不同心时会发生径向负荷，两者偏疼量太大时会形成丝杆曲折，甚至偏疼的情况，缺乏以造 成明显的丝杆曲折时，反常磨耗仍继续不断发生，并使丝杆精度敏捷降低；而螺帽设定的预压力越高偏疼精度的要求越高。
6. 螺帽与螺帽座结合不妥：螺帽装置时歪斜或偏疼会形成反常负载，使马达运转时发生电压不稳。
7. 搬运时形成滚珠丝杆的损坏
碎裂
1. 钢珠决裂 钢珠最常用的原料是铬钼钢，若要使一颗直径3.175mm(1/8吋)的钢珠决裂，约须1400kg(3080磅)~1600kg(3520 磅)。滚珠丝杆有、无润滑于作动时温升差异明显，此温升可能形成钢珠决裂或损坏因而形成螺帽或丝杆珠槽的损坏。因而规划过程中须考虑润滑油的弥补，如无法使用主动润滑体系，有必要将润滑油的弥补方案列入保养手册。
2. 迴流管凹陷或开裂 螺帽过行程或迴流管遭到碰击会形成迴流管的凹陷或开裂，因而阻碍钢珠的循环路径，使得钢珠变成滑动而非正 常翻滚，最终形成迴流管开裂。
3. 滚珠丝杆肩部开裂
(1) 不妥规划：丝杆肩部应避免锐角规划，以减少部分应力会集。
(2) 丝杆轴颈曲折：轴承承靠面与确定螺帽V形牙轴心的笔直度欠安，或两对应方向的确定螺帽面平行度欠安，皆 会导致丝杆肩部的曲折或裂；因而在确定螺帽锁紧的前后，丝杆肩部偏摆量不得超越0.01mm。
(3) 径向力或反覆应力(fluctuating stress)：装置丝杆时形成的偏疼会发生反常的交变剪应力并使滚珠丝杆提前损坏。
