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TBI滚珠丝杠加工方法步骤和加工过程注意要点

发布时间:2019/3/18 14:15:55   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:188

 

TBI滚珠丝杠加工方法步骤和加工过程注意要点
TBI滚珠丝杠加工步骤:
1)备料——2)球退(或调质)——3)粗车——(高回或调质)——4)半精车——5)铣——6)校直——7)修锪中心孔——8)淬火——9)校直——10)研中心孔——11)粗磨外圆——12)磨油槽——13)粗磨滚道——14)校直——15)时效——16)研中心孔——17)精磨外圆——18)精磨滚道——19)装配
丝杠是一种精度很高的零件,它能精确地确定工作台坐标位置,将旋转运动转换成直线运动,面且还要传递一定的动力,所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以,丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑,以提高其加工精度。
大型丝杆加工工艺流程:高速切削大型丝杆螺纹的方法用硬质合金车刀高速车螺纹,切削  速度取50—iOOm/rn.n。车削时只能用直进法进刀,使切屑垂直于轴线方向排出或卷成球状比较理想。机床配件如果用左右切削法车刀只有一个刀刃参加切削,高速排出的切屑会把另外一面拉毛。如果车刀刃磨得不对称或倾斜,也会使切屑侧向排出,拉毛螺纹表面。 
高速切削大型丝杆螺纹是生产率很高的加工方法,因为高速切削螺纹时,转速要比用高速钢车刀低速切削时高1 5—20倍,而且吃刀次数可以减少2/3以上。如用高速钢车刀低速车削螺距P-2mm的螺纹,一般至少12刀左右,而用硬质合金车刀只需3~4 7即可,生产率就可大大提高,其次高速切削容易获得很光洁的螺纹。
在丝杠的加工为了获得较高的精度,加下工艺过程应考虑以下几点:  
(1) 对外圆和螺纹可分多次加工,逐步减少切削量,从而逐步减少切削力和内应力,减少加工误差,提高加工精度。
(2) 每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理,以便消除内应力。丝杠的精度要求越高,时效处理的次数也越多。 
(3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔,以修止时效处理时产生的变形;并除去氧化皮等,使加工有可靠而精确的定位基面。
(4) 每次加工螺纹前,先加二L丝杠外圆(切削量很小),然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹,逐步提高螺纹加工精度。


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