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TBI滚珠丝杠摩擦系数及跳动精度代表什么?

发布时间:2018/10/26 21:10:00   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:85

 

TBI滚珠丝杠摩擦系数及跳动精度代表什么?
TBI滚珠丝杆里增加摩擦的设计因素也增加扭矩,并且反过来影响定位精度。滚珠被压紧在滚珠丝杆螺母和丝杆轴之间时,产生的楔效应是一个潜在的摩擦源。在正转的时候, 滚珠通常对着螺母挤压;反转时,滚珠对着丝杆轴挤压。由于滑动摩擦系数比滚动摩擦系数大得多(没动0.1~0.3;滚动0.001~0.003),楔效应大大增加了扭矩。
当两个滚珠丝杠螺母一起使用时,通常用垫片隔开, 预紧力由垫片厚度确定。通过用蝶形弹簧代替实心垫片,可以减小滚珠丝杆的扭矩,这种弹簧允许有轴向变形从而减少了挤压。另一个主要的阻力源, 即相邻滚珠间的摩擦力,可以通过拿掉几个滚珠或用隔离滚珠( 即有间隙的滚珠)代替其中某些滚珠的方法来减少。采用这些方法,摩擦产生的扭矩最多可减少30%。在降低滚珠及其滚道之间的摩擦力方面,同样的方法也是有效的。
为了最大限度地减少摩擦力, 隔离滚珠和承载滚珠应该相互交替。采用隔离滚珠或减少承载滚珠数目的一个不利的后果是降低了滚珠丝杆的承载能力,这必须通过减少工作负载或增大滚珠丝杆尺寸来补偿。 润滑引起的阻力也会增大摩擦扭矩, 尤其是在高速时,大多数滚珠丝杆是在远低于5 米/ 分的速度下使用。然而,现代机床要求的速度大于10 米/ 分,有些系统应用的速度高达30 米/分。产生最小阻力的润滑剂类型由滚珠丝杆轴向旋转速度确定。但是,某些负载和刚度要求可能需要每三个承载滚珠用一个隔离滚珠。直径比承载滚珠稍小的隔离滚珠起惰轮的作用,他们沿和承载滚珠相反的方向旋转,并且减少接触摩擦。
TBI滚珠丝杠的跳动精度:
由于tbi滚珠丝杠使用的位置对跳动精度特别是在生产时是有严格的要求的,所以一定要注意滚珠丝杠的标准值。
TBI滚珠丝杆是一种对精度要求很高的产品,是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
当偏荷重现象发生时,将直接影响丝杆的寿命及噪音,且多随着运转不顺的手感,若丝杆空载时与组装后顺畅度不同,除了注意丝杆本身的精度外,大多是组合精度不良产生偏荷重现象。
使用TBI丝杆时,必须具有足够的润滑,是对使用寿命的保证,因为如果滑润不够就会增大损耗,缩短其寿命。


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