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tbi滚珠丝杠工业发展方向

发布时间:2019/1/10 9:24:20   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:823

 

  当前,整个tbi滚珠丝杠工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对滚珠丝杠制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求,滚珠丝杠将有如下发展趋势:
  (1)滚珠丝杠日趋大型化。
  这一方面是由于用滚珠丝杠制造的零件日渐大型化,另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔(现在有的已达到一个模几百腔)所致。
  (2)滚珠丝杠的精度将越来越高。
  10年前,精密滚珠丝杠的精度一般为5UM,现在已达2UM-3UM,不久1UM精度的滚珠丝杠即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些滚珠丝杠的加工精度要求在1UM以内,这就要求发展超精加工工艺。
  (3)多功能复合滚珠丝杠将进一步发展。
  新型多功能复合滚珠丝杠是在多工位级进模基础上开发出来的,一副多功能滚珠丝杠除了冲压成形零件外,还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,这种多功能滚珠丝杠生产出来的不再是单个零件,而是成批的组件,如触头与支座的组件、各种微小机、电器及仪表的铁芯组件等。
  (4)随着热流道技术的日渐推广应用,TBI滚珠丝杠在具中的比重将逐步提高。
  由于采用热流道技术的滚珠丝杠可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节约制件的原材料,因此,热流道技术的应用在国外发展很快,已十分普遍。许多塑料滚珠丝杠厂所生产的塑料滚珠丝杠已有一半以上采用了热流道技术,有的厂使用率甚至已达80%以上,效果十分明显。
  (5)随着塑料成形工艺的不断改进与发展,气辅滚珠丝杠及适应高压注射成型等工艺的滚珠丝杠将随之发展。
  TBI滚珠丝杆精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度(即光译、色调等)。为了确保精度要求,滚珠丝杠生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺,以及注射压缩成型工艺。在注射成型中,影响成型件精度的最大因素是成型收缩,高压注射成型可减小树脂收缩率,增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟,它能改善塑件的内在和外观质量,具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点,而且可以节约原料及提高制件生产率,从而大幅度降低成本。
  (6)应用将日渐广泛。
  滚珠丝杠标准化及滚珠丝杠标准件的应用能极大地影响滚珠丝杠制造周期。使用滚珠丝杠标准件不但能缩短滚珠丝杠制造周期,而且能提高滚珠丝杠质量和降低滚珠丝杠制造成本,因此滚珠丝杠标准件的应用必将日渐广泛。
  (7)前景十分广阔。现在是多品种小批量生产的时代,21世纪,这种生产方式占工业生的滚珠丝杠,这些滚珠丝杠的主要特点是制造工艺简单,精度易控制,收缩率较小,价格便宜,寿命较高。
  (8)随着车辆和电机等产品向轻量化发展,TBI螺杆的比例将不断提高,同时对TBI螺杆的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。
  (9)随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展,塑料模的比例不断提高,同时,由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高,对塑料模的要求也将越来越高。
  (10)tbi滚珠丝杠技术含量将不断提高,中、高档滚珠丝杠比例将不断增大,这也是产品结构调整所带来的市场走势。


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