大部份的轴承损坏的原因很多——超出原先预估的负载，非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏型式且会留下特殊的损坏痕迹。因此，检视损坏的轴承，在大多案例中可以发现其可能的原因，大体上来说，有三分之一的轴承损坏导因于疲劳损坏，另外的三分之一原因于润滑不良，其它的三分之一原因于污染物进入轴承或安装处理不当。
然而，这些损坏型式亦与工业别有关。例如，纸浆与造纸工业多半半是由于润滑不良或污染造成轴承的损坏而不是由于材料疲劳所致。
轴承的运转如出现不正常现象，应及时查明原因并排除故障。轴承在使用到一定期限后，总要失效或损坏，如对损坏情况加以分析并采取相应对策，才可提高其使用寿命和工作可靠性，减少主机维修次数和费用，延长主机使用寿命。以下我们来总结轴承损坏的原因：
1、过载引起的损坏
在安装密封良好情况下，过载往往是引起进口轴承损坏的主要原因之一。过载会引起轴承材料的过早疲劳，滚道表面层材料的碎裂剥离。开始时发生在小面积上，但扩散极快。继续使用时，碎裂剥离现象将扩展到内外两个滚道和钢球的表面。通常由过载引起的损坏先从内圈开始，滚道上钢球的轨迹特别宽阔。
2、对中不良引起的损坏
对中不良对进口轴承影响很大。不对中和不垂直时，会使钢球挤入滚道边缘，钢球滚动轨迹倾斜，过度的倾斜会引起保持架损坏。
3、由于过热引起的轴承损坏
润滑剂引起的过热，如润滑剂变质或沾污，过量的润滑剂也会引起过热；过载引起的过熟；装轧得过紧。如果进口轴承压在过紧的轴颈上，会引起内圈膨胀，或者轴承座孔径太小引起外豳收缩导致径向压紧，或者一只轴承紧轧另一轴承引起的轴向轧紧：
4、由于安装不正引起保持架发热；由于外部热源传导进来的热量。轴承如果长期过热会引起表面变色。通常润滑不足或润滑剂质量不好，进口轴承表面会出现暗蓝色或蓝黑色。过热对轴承正常运行影响较大，必须及时予以纠正。
所以，使用轴承应注意以下事项：
一、保持轴承及其周围环境的清洁，即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。
二、使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
三、使用合适、准确的安装工具，尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
四、防止轴承的锈蚀，直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。不过，在某种特殊的操作条件下，轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的。
